华菱星马坚持质量效益路线 推进质量文化建设
又到一年“3.15”，产品质量又成为了热门话题。不管在任何行业，产品品质就是品牌的基石，而完备的质量控制体制则是品牌基石的捍卫者。中国商用汽车网在今年国际消费者权益日到来之际，特推出《立足产品质量 捍卫品牌基石》专题策划，旨在展示商用车、零部件企业在产品设计、产品生产、零部件采购、售后服务等方面对质量控制做的具体工作。这也是在供给侧结构性改革的大背景下，响应国家“十三五”规划，中国商用汽车网集中探究企业产品质量控制，以全新视角关注行业的主题策划。
华菱星马汽车（集团）股份有限公司（简称“华菱星马汽车”），是全国重要的重型卡车、重型专用车及零部件生产研发基地，国家重点支持企业，首批“国家汽车整车出口基地企业”，第四批国家科技部科技创新型试点企业，国家倡导发展自主品牌、坚持自主创新的典范。
公司于2003年4月1日成功上市（股票代码：600375），2011年与安徽华菱汽车有限公司完成资产重组上市，2012年3月更名为华菱星马汽车（集团）股份有限公司。
公司占地面积5000亩，建筑面积40余万平米，形成了年产10万辆重型卡车、5万台大功率发动机和5万辆重型专用车的生产能力。
企业在采购、生产、检测、售后服务各方面的质量控制机制
1.1产品的设计开发
公司产品设计开发包括产品实现策划、设计评审、验证、确认等内容。按照GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》要求、《重型车辆通用技术条件》等法规及企业标准实施产品设计开发，确保产品的安全性、可靠性及性能指标。公司已形成完备的生产工艺，对关特工序内容进行不断优化完善；对模具进行完善改造；对总装工位通用装配流程进行整合优化。
1.2原材料采购
公司制定了《招标采购管理办法》、《采购结算付款办法》《合同管理制度》、《商业秘密管理制度》等制度，实施大额商品采购招标、工程项目招标等，确保公平、公开、公正实施。对不诚信行为进行严格管理、实时监控。落实按序按时付款、按时纳税等制度，保护相关方利益。
按照《供方选择、评定与再评定管理办法》，对供应商进行分级管理，建立供应商档案。从产品质量、交货及时、售后质量等三个方面对供应商进行评价。确保供应商所供产品满足要求并在营业执照范围之内，且已建立ISO9001质量管理体系，关键零部件供应商通过TS16949认证，3C零部件供应商均能提供有效的3C证书。
公司建立了“零部件检测中心”对外购零部件的性能参数进行检测，确保零部件质量。严格按《外购物资检验规程》规定的进货检验的项目、方法、频次实施入库检验（其中3C零部件必须粘贴3C标识，且零部件型号与证书一致），检验合格入库，检验不合格不予以入库。对一些钢材、油品、润滑脂、橡胶件等关键物资委托国家钢铁及制品质检中心等第三方检测机构检测。 对于3C零部件，要求供应商提供对应3C证书及检验报告，通过上网确认3C证书的有效性。
1.3生产过程
公司关键装配过程、制造过程以及检验过程严格按照《生产提供及确认管理程序》、《监测装置管理程序》、《产品和关键件监视测量管理程序》要求执行。各车间操作工、质量部检验员严格按照关键工序工艺文件、检验规程执行。关键工序涉及的设备和人员控制有效。
采用二维码技术对整车和零部件进行全程追溯，可按照VIN码和发动机编号等车辆基本信息进行追溯。为进一步完善二维条码管理，条码小组对《二维条码收集本》进行了换版，以增强整车信息可追溯性。同时加强内外部二维条码的监督力度，确保了二维条码信息准确性。
严格按照《设备、设施管理程序》要求进行设备管理。制定设备维修保养计划，做好设备三级保养（包括设备的“五定”，“三过滤”工作，实施节能环保考核，积极开展设备预防性故障分析工作，保证了设备的完好率，满足质量控制要求。
1.4整车完成检验
公司严格按照《最终检验规程》实施整车100%检验，包括底盘检查、驾驶室内部检查、安全性检验（转向、制动、车速、烟度、轴重、灯光、声级等）、四轮定位、路试检验等项目，并形成《最终检验记录表》和《机动车安全检测报告单》等记录。整车产品一致性、装配质量及性能符合技术文件和GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》等法规要求。
1.5售后服务
公司建立了高效的质量信息反馈平台，用于传递过程控制、产品检验、售后服务等环节发现的质量问题。每周组织各部门对反馈信息进行逐条分析，制定整改方案、确定责任部门、形成整改计划，并跟踪验证，典型案例整理成册，促进自身及供应商产品质量和管理水平提升。
1.6信息沟通
公司质量部组织技术中心、制造工艺部、营销公司、海外事业部、技术服务部、物资部、生产计划部等职能部门召开质量例会，对过程控制、产品检验、售后服务等环节发现的质量问题进行逐条分析，当即制定方案、确定责任部门、形成整改计划，构建了一个高效的质量信息平台，促进产品质量和管理质量提升。
企业质量控制部门岗位设置
产品质量控制在企业发展中的作用
公司产品质量控制建立自检、互检、终检三层次的质量保证模式，针对产品质量特性设立质量控制点和交检点并予以控制；采用了奥迪特（AUDIT）评审模式对整车的生产质量进行评估和判定。专职检验充分行使“质量一票否决权”，不合格的产品坚决不予接收、不予转序和不准出厂。
通过产品质量控制，确保产品符合标准及法律法规要求，满足顾客需求；促进产品质量改进，打造知名品牌。公司产品多年荣获“全国用户满意产品”，拥有6个 “安徽省名牌产品”，覆盖全系列产品，彰显了华菱汽车的品质。公司先后获得“安徽省政府质量奖”、国家“出口免验资格”、“中国质量诚信企业”等荣誉。
企业在质量控制方面的优势和特点
4.1质量文化建设
公司坚持走质量效益型道路，坚持 “持续改进,追求产品一流品质；追求卓越,实现客户最大价值”的质量方针，强化全员“质量第一、诚信为本”的意识，强化质量管理体系，强化产品质量控制，营造 “人人关心质量、人人创造质量、人人享受质量”的氛围，形成了华菱星马特有的不断追求卓越的质量文化。
通过对卓越绩效模式、全面质量管理、精益生产等先进质量管理方法的引入，吸纳国内外的先进文化精髓，不断深化质量文化建设，更大地发挥文化对企业发展战略的支撑作用，实现跨越式发展。公司开展“质量月”活动，明确质量文化建设指导思想和目标任务，结合企业生产经营中心工作，分阶段开展活动，促进质量文化落地生根，不断丰富质量文化内涵。
4.2质量管理体系
建立完善质量管理体系，不断提升质量管理水平和产品质量水平。公司的质量管理工作紧紧围绕公司的质量方针，持续改进质量管理体系是公司质量工作重点。按照ISO9001、CNCA-C11-01：2014《强制性产品认证实施规则（汽车）》及相关法律法规要求，建立质量管理体系。为实现质量管理体系的持续改进，提升工厂质量保证能力，公司组织实施内部质量体系审核，并对审核和日常监督检查发现的问题进行汇总，形成整改计划，及时进行跟踪验证，强调体系推进的扎实、有效。
4.3质量检验检测能力
建立完善产品质量检测体系，提高产品质量检验检测能力。公司拥有省级技术中心和安徽省重型汽车底盘工程技术研究中心，具有国内一流和行业中领先的试验检测设施，包括：重型车传统系统疲劳试验台，离合器综合性能试验台，汽车座椅强度、头枕性能试验台，桥壳刚性、静强度、疲劳试验台，同步器试验台，制动系统性能试验台，重型车底盘测功机，发动机试验室辅助系统，发动机台架试验系统，冷水机系统、道路综合试验场、三坐标测量机系统等。
4.4质量风险监测
建立完善产品质量溯源制度，实施质量风险监测。公司通过运行ERP企业资源计划系统和二维条码系统、DMS经销商管理系统、顶腾汽车配件分销及售后服务系统，实现对生产、市场、消费等许多环节的质量安全信息进行监测，经分析评估存在以下风险点，均采取了风险控制措施。
4.5服务体系
公司建立三个层次的服务体系，第一个层次，是建立了分布在全国包括全球主要一些国家的服务办事处，以我们公司为主；第二个层次，是遍布全国以及全球65个国家的经销商，经销商在销售车辆的同时提供服务；第三个层次，是遍布全国以及全球65个国家的特约维修站。结合110式的投诉电话服务，构成了高效的用户服务投诉平台，为顾客进行快捷、优质的服务。
4.6质量诚信管理。
公司建立了质量诚信体系，加强自律，保证产品的标识内容全面、真实、可靠；保证不生产国家明令淘汰的产品，不伪造产品产地，不伪造或冒用厂名、厂址及质量标志，不掺杂掺假、以次充好、以假充真，不以不合格产品冒充合格产品。产品质量安全警示标识符合有关法律法规和标准的规定。发现质量问题，及时报告，妥善处理。公司荣获“中国质量诚信企业”称号。
（责任编辑： 马瀚明 ）
