面对未来挑战 米其林以绿色链合产业链作答

日前，米其林以“向新•共进”为主题，第六次参加中国国际进口博览会，集中呈现在前沿科技、可持续材料、多元出行解决方案及先进制造领域的最新进展，还与多家不同领域的合作伙伴延续、深化合作，携手合作伙伴推动创新成果与实际产业需求加速对接。

第九届中国国际进口博览会米其林展台

在进口博览会现场米其林展台，本网记者专访了上海米其林轮胎有限公司总经理朱海燕，就米其林上海工厂在绿色低碳及可持续发展等话题进行了交流。

上海米其林轮胎有限公司总经理朱海燕

二十五载转型升级 打造绿色花园工厂

今年5月，米其林上海工厂迎来成立25周年。作为上海现存唯一大规模生产乘用车轮胎的制造基地，米其林上海工厂既是上海制造业转型升级的鲜明案例，也是米其林“一切皆可持续”理念在华落地的真实写照。

据了解，从2001年落地闵行以来，米其林上海工厂在经历最初的传统工厂和转型升级阶段后，已经于2022年完成全面转型，数字化能力与智能设备深度融合，员工用智力工作，角色由“操作者”向“监管者、分析者”转变。

2023年，米其林启动上海工厂改扩建二期工程“白玉兰项目”，这座“高端、灵活、绿色、智能”的米其林“未来工厂”已于2026年投产，新增100万条产能和超100个高端规格，整个工厂智能制造水平获得全面提升。

“米其林从未将绿色投入视作额外负担，”谈及未来工厂，朱海燕很有感触，“我们依靠三大机制将绿色投入转化为企业竞争力。”

朱海燕详解了这三大机制，首先是通过效率摊薄增量成本，即依托自动化、数字化生产线提升产能周转。“白玉兰项目投产后，单台成型机36秒产出一条轮胎，订单交付周期由10天压缩至5天”朱海燕说，“高效的生产能够消化环保设施带来的新增开支。”

第二是以高价值产品反哺绿色投入。米其林上海工厂主攻18‑24英寸大尺寸、高性能的乘用车轮胎，依靠产品高附加值产生的利润覆盖绿色改造成本。

第三是在企业内部管理层面，通过精细化运营控本提质，推动员工向技术、管理、创新岗位转型，提升人均效能，并依靠稳定的高技能团队，降低人员流失、生产返工、设备停机带来的损失。

米其林上海工厂的转型升级，不仅仅是在上海市产业升级和环保政策持续推进这一大背景下的自我革新，更是企业选择主动超前完成低碳转型布局，进而打造行业可复制绿色标杆的实践经验。

朱海燕介绍到，米其林秉持“一切皆可持续”愿景，以超前的绿色低碳实践举措，将绿色制造融入基建、能源和厂区生态建设，实现企业的降本增效。

米其林上海工厂已实现全面100%电气化生产，引进电硫化设备之后，整体能效较传统蒸汽硫化提升超400%，每年预计节约百万元能源费用；实现100%水循环、全部使用可再生电力，并投入超3000万元用于废水、废气治理与固废回收。同时，上海工厂还积极落地AI产品设计、智能制造管理、AI辅助质检，以数据驱动替代经验驱动，从源头减少资源浪费。

“除了以上硬核的节能减碳设施设备投入，我们有着引以为傲的生态花园，”朱海燕自豪地介绍道，“我们复用废旧轮胎、建筑废料打造轮胎种植墙、石笼过滤池等景观设施；设置12处水循环系统，收集雨水用于灌溉，降低自来水消耗；打造多样化植物群落，保护厂区生物多样性。整个空间兼具员工休憩与公众科普展示功能。”

全面联动上下游伙伴 直面未来发展挑战

在沪已深耕25年，米其林为何将未来工厂落子上海？朱海燕介绍到，首先是市场因素。中国已经成为全球最大的汽车市场，对新能源车匹配产品以及高端轮胎产品需求旺盛，而上海处于长三角汽车产业集群核心，可就近匹配新能源车企配套，有利于企业发力高端出行市场。

同时，基于上海良好的营商环境和人才优势，能够有效保障企业创新经营和智能制造、高端制造人才集聚，搭建成熟人才培养体系。

“我们需要在保障产品高性能与可持续属性的同时，有效控制生产成本。”朱海燕坦言，“此外，紧跟中国新能源汽车高速迭代的节奏，也是推动未来工厂向柔性化、智能化升级的关键动因。”

谈及未来发展和行业竞争，朱海燕表示，米其林上海工厂的核心竞争力来自“未来工厂”整套系统能力。米其林上海工厂聚焦18‑24英寸高端大尺寸轮胎，新增百余个高端规格，产品目录超360个，七成产能可服务新能源汽车配套。工厂支持柔性生产，最小支持100条小批量订单，单台成型机36秒下线轮胎，交付周期缩短至5天。而AI全流程的应用，将生产管理从事后处理转为事前预判。

“我们输出可落地的绿色制造经验，助力行业绿色升级。”朱海燕说。她介绍到，在米其林我们秉持轮胎全能表现的理念，平衡车企对于轮胎操控、续航、舒适等多项矛盾性能需求；轮胎超80%的环境足迹来自使用阶段，工厂重点降低轮胎滚动阻力，兼顾安全、耐用与节能，把可持续转化为消费者的实际使用价值。

米其林上海工厂依托辐射长三角的区位优势，联合本土供应商、技术伙伴提升全产业链效率，联动上下游推动可持续产业生态建设，通过与确成一起从稻谷壳提取轮胎生产用白炭黑、与彤程新材共同利用腰果壳、米糠开发生物基油品与树脂等合作，米其林与各方共同探索可回收与再生材料规模化落地，共建可持续出行产业生态，向着2050年轮胎100%使用可再生和回收材料的目标推进，将可持续材料从概念推向量产。

深耕中国市场37年，米其林以可持续创新拓展未来出行边界，推动未来出行从技术愿景走向产业落地、从单点创新走向生态共进。