本网走进解放大本营探寻J6十年销售70万辆的奥秘

2017年07月17日 08:28 来源：中国商用汽车网龚磊

　　2017年7月15日，以“十年砺程传奇新生”为主题的解放J6世界重卡下线10周年暨第70万辆J6卡车下线仪式在长春举行，十年前，解放J6诞生，宣告着中国高端重卡自主时代的到来，十年来，解放J6凭借安全、可靠、节油、舒适的产品品质，获得70万用户的信任与青睐，十年后，解放J6累计70万辆的市场销量，缔造了一汽解放持续领航的辉煌传奇。

　　2017年上半年，一汽解放中重卡销量6个月蝉联榜首，漂亮的成绩单背后体现了用户的认可，更凸显出了解放对于整车产品的品质保障。那么一汽解放是如何打造出解放J6这款具有世界级品质的重卡车型呢？中国商用汽车网近日走进解放的大本营——长春基地，走进极具底蕴的世界级卡车制造基地，与大家共同探寻一汽解放J6十年销售70万辆的奥秘。

　　轴齿中心：自动化智能化技术，提升制造水平

　　首先中国商用汽车网记者来到了位于一汽解放轴齿园区的轴齿中心，作为核心零部件生产基地，肩负着提高一汽自主生产制造水平，提升自主机箱桥等核心动力总成自主创新能力，增强一汽集团整车核心竞争力的重任。2017年解放卡车市场形势喜人，销量持续攀升，1-5月份轴齿中心累计生产295万件，同比上升47.5%。

　　轴齿中心自成立以来在各项工作中不断实施推进精益生产管理，导入精益管理工具，打造先进精益管理模式，不断发挥全体员工智慧，做实、做细各项基础业务，逐步实现了生产制造安定化、产品制造过程的一致性。

　　轴齿中心拥有重中轻型箱轴齿、重中轻微桥齿、同步器、发动机正时齿轮6大产品系列。CA12TAX230M3铝壳体变速箱匹配的12TA主副箱齿轮及457桥主、从动锥齿轮B10寿命均可达150万公里，处于行业领先水平。

　　目前，轴齿中心重型箱齿15条生产线、中重桥齿2条生产线实现自动化加工，尤其10TA中间轴自动线、12TA惰轮自动线全部引进进口设备，桁架机械手链接精车-滚齿-倒棱-剃齿加工设备，实现热前整线自动化加工，零磕碰，齿轮精度可达到6级，达到国际先进水平。10TA中间轴热前生产线是一条自动化生产线，加工设备全部为日本进口，加工精度高，稳定性好。 1701481-A7G惰轮生产线主要为重型10TA/12TA变速箱生产倒挡齿轮，主要加工工序通过机械手自动装夹，加工效率高，可实现连续加工。

　　轴齿中心在许多产品研发方面都居于行业领先，比如说热处理车间现有环形渗碳炉、箱式密封渗碳炉、喷丸、校直设备等先进设备100余台（套），设备性能居于全国领先。其中桥齿渗碳线工艺技术是世界首台“压/直淬双环可控气氛渗碳自动线”，可实现多品种、大批量、不同层深工件的同炉渗碳、压/直淬混装全柔性自动生产。